今年一月份以來，榆林新材料公司鋁業(yè)分公司電解一車間在公司領導下，一方面切實做好新型冠狀病毒肺炎疫情防控工作；另一方面，在人員緊張的情況下，狠抓基礎工作，安全生產(chǎn)毫不松懈。
1月26日，榆林新材料公司全面開展疫情防控工作，車間第一時間響應，嚴格落實分公司關于疫情防控的要求和部署，全力以赴做好疫情防控各項工作，必須把員工身體健康放在第一位，把疫情防控工作作為當前最重要的工作來抓。
1月27日，電解一車間三位主任視頻會議，商討部署車間疫情防控工作：第一，及時傳達、落實公司疫情防控工作會議精神，把本次疫情防控阻擊戰(zhàn)的重要性和迫切性告知每一位職工。第二，全面梳理車間在崗和不在崗人員情況，在崗員工一律不得離開園區(qū)，通知不在崗員工一律在家不要外出等待返崗通知，嚴重缺員的班組安排休班員工加班，綜合員正在收拾行李準備回家，接到通知后，立即返崗，協(xié)助車間主任具體落實防控工作。第三，梳理車間防疫物資，將口罩及時發(fā)放到需要的員工；第一時間使用84消毒液、噴壺每日專人負責對辦公室、交接班室、衛(wèi)生間消毒；班組準備好水銀溫度計、酒精、棉簽對員工測量體溫，高于37℃的報告車間立即停崗醫(yī)學檢查。第四，隨時檢查車間員工下班后的行動軌跡，車間主任和綜合員不定時到倒班宿舍檢查休班員工是否離開園區(qū)，班區(qū)長利用視頻檢查住在有色商務賓館的勞務工是否在宿舍，對未按程序審批離開園區(qū)的員工一律禁止返崗、嚴格處罰。正是車間全體員工的迅速行動、積極應對，車間管理人員、班區(qū)長堅守在疫情防控工作一線，真正做到“全體員工高度重視，從我做起，工作細致全面，嚴防死守”，才實現(xiàn)了有效的防控，確保了車間防疫工作的勝利。
車間在切實做好疫情防控工作的同時安全生產(chǎn)毫不松懈，狠抓基礎工作，圍繞系列安全、節(jié)能降耗開展工作。車間管理人員、正副區(qū)長當班期間查看曲線，對異常曲線分析采取措施，對不具備出鋁、換極、提母線條件的電解槽堅決不進行操作，確保電解槽穩(wěn)定運行；每班巡視檢查變形槽重點部位，確保及時發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施；完成正常槽三鋼溫度工作，防止意外事故發(fā)生；持續(xù)對重點槽進行管理，工區(qū)根據(jù)技術條件全面分析，羅列出需要規(guī)整爐膛的重點槽，在正副區(qū)長的帶頭下，換極的過程中使用鋼釬、三齒耙等換極工具處理爐底沉淀，規(guī)整爐；降低卡具壓降開展陽極導桿打磨作業(yè)。
由于現(xiàn)有陽極導桿已經(jīng)使用近八年表面氧化、毛刺較多影響導電，卡具壓降偏大難處理，這部分壓降的存在，增大了電解鋁生產(chǎn)的電能損耗，為進一步降低無功電耗，車間開展了陽極導桿打磨作業(yè)，降低陽極導桿接觸部位壓降，取得了良好的效果。同時導桿打磨作業(yè)時，存在作業(yè)人員在陽極、鋼爪上站立不穩(wěn)，存在安全隱患，為解決這一難題，車間主任帶領綜合班人員，集思廣益，制作了導桿打磨“腳蹬”，有效地解決了這一安全隱患。
通過車間的管控，槽況越來越穩(wěn)定，二月份平均電壓、高低頻噪聲、交流電耗達到近六個月最好水平。通過對導桿打磨前后新極16H卡具壓降的對比，打磨后較打磨前均降低了2-3mv，噸鋁理論節(jié)約電耗10度左右，實現(xiàn)疫情期間防疫生產(chǎn)兩不誤，節(jié)能降耗走在前，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。
【責任編輯：王新權】