在秦嶺深處、商山腹地、丹水之旁的商州，坐落著一家年產電解鋅15萬噸、工業(yè)硫酸25萬噸的現(xiàn)代化鋅冶煉企業(yè)——陜西有色集團陜西鋅業(yè)公司。2014年在這家企業(yè)誕生了陜西有色行業(yè)唯一的“全國工人先鋒號”，它就是陜西鋅業(yè)公司硫酸工段！
歷史背景
陜西鋅業(yè)有限公司硫酸工段成立于1989年，現(xiàn)有職工143名，承擔著鋅焙砂和硫酸的生產任務，是鋅冶煉企業(yè)的龍頭工序。成立之初沸騰焙燒爐只有14平米，硫酸產量為1.2萬噸/年。2008年，企業(yè)積極響應國家節(jié)能環(huán)保要求，淘汰落后產能，投入約3億元，實施“20萬噸焙燒煙氣制酸技改項目”。硫酸工段在項目建設中大力開展勞動競賽，積極實施科技攻關、以項目帶動為抓手，瞄準世界一流水平，在保證老系統(tǒng)正常運行的同時，組織骨干力量，承擔了109平方米焙燒煙氣制酸技改任務。工段班子成員夜以繼日與參建職工同吃同住奮戰(zhàn)在工地，確保了項目建設創(chuàng)行業(yè)建設速度最快、工藝裝備水平最優(yōu)，并開創(chuàng)了一次試車成功的先河。在新系統(tǒng)投入運行后，管理大膽創(chuàng)新，使109平方米沸騰焙燒系統(tǒng)運行創(chuàng)同行業(yè)之最。 在日常管理中深挖內部潛力，推進對標管理，開展節(jié)能降耗，降本增效活動，重視安全環(huán)保管理，連年超額完成生產任務，為陜西鋅業(yè)公司的發(fā)展做出了突出貢獻。
鋼鐵是怎樣煉成的
提起20萬噸焙燒煙氣制酸生產線的建成、投運，和新硫酸工段的誕生，還要從2009年說起。
硫酸工序是鋅冶煉企業(yè)的“龍頭”工序，其中焙燒爐又居于該工序核心地位。2008年公司實施20萬噸焙燒煙氣制酸項目技改，配置的109平方米沸騰爐是全國鋅冶煉行業(yè)爐床面積最大、工藝技術最先進的的沸騰焙燒爐。
2009年6月1日上午9時，商洛市副市長李生榮與鋅業(yè)公司總經理何學斌共同為109平方米焙燒爐電火之后，至6月2日下午11時許，僅僅26個小時，整個硫酸系統(tǒng)就轉入正常運行。天藍了，太陽笑了!新的硫酸工段誕生了！陜西鋅業(yè)硫酸工段又創(chuàng)造了一個同行業(yè)開爐之最：時間最短，開爐一次成功!然而，你可曾知道整個點火以后鮮為人知的故事嗎？
在點火后短短的30個小時里，可以用這十四個字來概括我們的廣大干部、職工：“通宵達旦戰(zhàn)猶酣，燈火齊明夜未眠”!
點火以后，項目指揮部、開車隊及廣大硫酸系統(tǒng)的干部職工，象走馬燈一樣在各自的崗位上奔波不停：查運行、對數(shù)據(jù)、看儀表、試壓力、調設備……忙得不亦樂乎!吃喝拉撒，一刻不離生產現(xiàn)場。一個晝夜，不眠之夜!廣大干部職工眾志成城，群策群力，吃苦耐勞，頑強拼搏，又創(chuàng)造了一個煉鋅行業(yè)的奇跡!
自2009年6月建成投運以來，工段深知責任重大，緊緊圍繞109平方米沸騰爐崗位這個影響質量、產量的關鍵工序，從鋅精礦配礦入手，在沸騰爐崗位大力開展勞動競賽，狠抓精細化操作管理，努力保證爐前礦指標合格、穩(wěn)定，不斷提高司爐工的責任心和操作技術水平；堅持每班扎爐檢查處理作業(yè)，及時排除隱患；有針對性的進行各種事故應急處置演練，提高職工對突發(fā)性事故的應急處置能力；重視設備的巡檢和養(yǎng)護工作，杜絕設備事故等一系列措施，系統(tǒng)管理水平和生產能力逐年提高，創(chuàng)造了109平方米沸騰爐安全運行16個月、系統(tǒng)連續(xù)生產運行160天不燜爐的行業(yè)領先水平，4年來累計生產焙砂48.9萬噸，有力的保證了全廠生產。
現(xiàn)代化的設備必須有現(xiàn)代化的管理水平
硫酸工段充分認識到現(xiàn)代化的設備不能再用傳統(tǒng)的管理模式，他們緊扣成本管理主題，以提高系統(tǒng)高效運行為抓手，加強生產組織管理，充分利用DCS監(jiān)控各崗位的工藝指標控制情況，及時檢查糾正異常狀況，保障生產穩(wěn)定、持續(xù)進行。重點對影響生產運行的鍋爐清灰設備定期檢查，確保清灰效果；對收塵排灰實行定時作業(yè)，使系統(tǒng)通道順暢。同時認真貫徹“管、用、養(yǎng)、修”設備管理方針，制定了設備包機和定期保養(yǎng)制度，做好計劃周檢，提高設備運轉率和完好率，加強現(xiàn)場巡檢，杜絕突發(fā)性事故。
新系統(tǒng)運行四年多來，開車率連年創(chuàng)新，實現(xiàn)增效60余萬元。同時，工段積極開展全員崗位對標管理活動，收集學習同行業(yè)先進管理方法和指標，對照檢查，制定了各崗位重點指標對標措施、目標和考核辦法，通過努力，主要技術經濟指標均有所提高。 2013年硫酸電單耗較上年同期下降了7%，年節(jié)電158萬度；焙砂電單耗下降2.5%，年節(jié)電24.5萬度；硫酸水單耗下降14%，全年節(jié)水7.96萬噸，取得了顯著的經濟效益。
安全環(huán)保工作是企業(yè)的生命線
多年來工段始終貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全管理方針，將安全環(huán)保工作視為企業(yè)的生命線。制定和完善了《崗位安全操作規(guī)程》《工藝操作規(guī)程》《成品庫區(qū)安全管理制度》、《成品售酸安全管理制度》和《裝酸安全管理制度》等；明確安全環(huán)保責任，完善了安全環(huán)保管理責任體系，加強安全環(huán)保培訓，層層簽訂《安全環(huán)保承諾書》，通過嚴格控制工藝指標，加強現(xiàn)場巡查，杜絕生產中“跑、冒、滴、漏”，杜絕了各類事故的發(fā)生，實現(xiàn)了事故為零的工作目標，“花園式”廠區(qū)已經形成。
勞動競賽見真章，千人立功顯身手
在2013年里，硫酸工段積極響應公司開展的“千人立功、百人奪冠”職工勞動競賽活動，在班組開展以提出新建議、學習新技術、創(chuàng)出新紀錄、推廣新工藝、運用新成果的“五個新”為主要內容的勞動競賽。他們引進江西一家公司的新技術，對制酸凈化系統(tǒng)酸泥回收設備、工藝進行改造，使凈化稀酸中的有價金屬酸泥的回收率大幅提高，2013年共回收酸泥50.5噸，比往年提高了80%，創(chuàng)造價值45萬元。7月份，經過考察，對余熱鍋爐煙道爆破清灰設備和清灰位置及方式進行了改造，徹底解決了鍋爐煙道積灰和粘結問題，確保了系統(tǒng)暢通和工藝指標，同時提高了鍋爐的熱量回收，每小時比以前多產高壓蒸汽3.7噸，8—12月份共多產蒸汽約11544噸，創(chuàng)效170萬元。9月份結合公司開展的職工崗位技能競賽和“比指標、比質量、比成本、比產量、比貢獻”五比活動，工段制度了競賽活動辦法，以對標管理為抓手，以優(yōu)化指標，提高產量，降低單耗為目標，組織全員參與。以抓好核心崗位指標控制和提高班組管理水平為突破口，在崗位員工和班組之間開展競賽，每月進行評比和獎罰，提高了員工的勞動積極性，每月產量不斷攀升，系統(tǒng)生產的穩(wěn)定性顯著提高，取得了明顯效果。
以人為本創(chuàng)和諧，功夫不負有心人
工段在搞好生產的同時把職工冷暖放在心頭。工段班子秉承以人為本的理念，關心職工生活，經常和職工拉家常，掌握思想動態(tài)，解決實際問題。探訪慰問有病職工和家屬30多人次，積極協(xié)助職工處理家庭的婚喪嫁娶事務10余起。和諧的環(huán)境，融洽的同事關系，促進了工段各項工作不斷邁上新臺階。
一分耕耘一分收獲。由于成績突出，陜西鋅業(yè)公司硫酸工段被陜西有色集團連續(xù)三年授予“先進集體”稱號。但是，他們在總結成績時說：我們目標是“沒有最好，只有更好”。