在陜西銅川董家河循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，陜西美鑫公司正以煤電鋁一體化發(fā)展模式為根基，上演著一場能源高效轉(zhuǎn)化與資源循環(huán)利用的生動實踐。作為陜西有色金屬集團鋁板塊謀篇布局中的戰(zhàn)略支點，陜西美鑫通過煤礦、自備電廠、預(yù)焙陽極、電解鋁生產(chǎn)的深度協(xié)同，走出了一條“煤-電-鋁”全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)發(fā)展的創(chuàng)新之路，在2024年攻堅克難奮力實現(xiàn)扭虧增盈的同時，更以科技創(chuàng)新與綠色轉(zhuǎn)型持續(xù)夯實高質(zhì)量發(fā)展根基。
全鏈協(xié)同：構(gòu)建煤電鋁一體化生態(tài)閉環(huán)?
在陜西美鑫的生產(chǎn)版圖上，各環(huán)節(jié)的有效鏈接令人驚嘆：冶坪煤礦產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)煤炭，通過綠能車運送至錦陽電廠；電廠機組將熱能轉(zhuǎn)化為電能，通過專用電網(wǎng)直供電解鋁生產(chǎn)線；電解槽中流淌的高溫鋁液，經(jīng)短距離運輸即可抵達董家河工業(yè)園區(qū)各個鋁加工企業(yè)鑄造成型……熱騰騰的鋁水剛“新鮮出爐”，就被“即刻分享”，實現(xiàn)了能源就地轉(zhuǎn)化率超80%。
2025年一季度，公司生產(chǎn)原鋁超季度計劃1.25%，電廠在高效完成電網(wǎng)深度調(diào)峰任務(wù)的同時，通過精準的電力耦合調(diào)控，確保了電解鋁系列生產(chǎn)的持續(xù)供應(yīng)。這種“煤礦保供、電廠穩(wěn)發(fā)、電解滿產(chǎn)”的協(xié)同效應(yīng)，使得噸鋁綜合能耗優(yōu)于行業(yè)平均水平，真正將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢。
在產(chǎn)業(yè)鏈的“神經(jīng)末梢”，陽極分公司的產(chǎn)能釋放為全鏈條注入新動能。隨著第四套火焰系統(tǒng)點火投產(chǎn)，預(yù)焙陽極月產(chǎn)量提升3300噸，不僅滿足內(nèi)部14萬噸年需求，更將6萬噸富余產(chǎn)能投向外銷市場。通過2#線成型機改造，加強升溫曲線及密封管理，優(yōu)化相關(guān)設(shè)備、工藝技術(shù)參數(shù)，使預(yù)焙陽極合格率持續(xù)保持在98.8%以上，為電解槽高效運行提供關(guān)鍵保障?！拔覀冋诮ㄔO(shè)工程師創(chuàng)新工作室，計劃年內(nèi)申報4項陽極制造專利”，陽極分公司負責人表示。
科技賦能：激活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基因
走進500KA電解車間，工人師傅們正通過“天車智眼遠程操作系統(tǒng)”精準完成打殼作業(yè)。這套由一線職工自主研發(fā)的智能系統(tǒng)，融合工業(yè)視覺與自動控制技術(shù)，使作業(yè)效率提升20%，勞動強度降低60%?！斑^去需要3人配合的操作，現(xiàn)在1人即可完成，還能避免電解質(zhì)噴濺風險”，天車班組長對數(shù)字化改造深有感觸。這樣的“價值提案”在陜西美鑫并不鮮見——2025年公司啟動的12項科技項目中，既有綠色低碳技術(shù)攻關(guān)，也有智能制造系統(tǒng)研發(fā)，研發(fā)投入強度較上年提升31.7%。
電解二車間內(nèi)，技術(shù)人員正在對電解槽進行數(shù)據(jù)系統(tǒng)測算，針對自適應(yīng)深度智慧節(jié)能電解槽項目提升的七大項十幾種技術(shù)應(yīng)用逐項推算數(shù)據(jù)優(yōu)化空間。項目負責人說：“通過深度節(jié)能槽內(nèi)襯設(shè)計、新型陰極結(jié)構(gòu)技術(shù)、抗擾穩(wěn)流母線在線升級、電解槽數(shù)智控制等一系列節(jié)能技術(shù)的綜合運用，利用5年大修周期新型槽的改造升級，未來噸鋁直流電耗有望再降300度/噸鋁，可實現(xiàn)節(jié)能約9000萬度電/年。”
科技創(chuàng)新同樣在延伸產(chǎn)業(yè)鏈條上發(fā)力。戰(zhàn)略性新材料項目，嚴格遵循“可研先行、精準實施”原則，建成后將形成年產(chǎn)1.2萬噸鋁基碳化硅復(fù)合材料產(chǎn)能，產(chǎn)品瞄準高鐵、航空、航天等高端領(lǐng)域。
綠色轉(zhuǎn)型：書寫循環(huán)經(jīng)濟新答卷
在陜西美鑫人的發(fā)展詞典里，“綠色”既是責任，更是機遇。走進電解鋁鑄造車間，重熔提質(zhì)的廢舊鋁料正被投入專用電解槽，經(jīng)過特殊工藝處理，85%的廢舊鋁可轉(zhuǎn)化為合格鋁液?！耙患径任覀儭?80多噸廢鋁，生產(chǎn)出2000多噸高附加值產(chǎn)品?！倍阡X鎂合金分公司廠區(qū)東側(cè)，無組織排放治理項目已完成68%工程量，投用后TSP粉塵排放值穩(wěn)定優(yōu)于國標要求，助力企業(yè)鞏固環(huán)保A級資質(zhì)。
這種循環(huán)利用理念貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈：電廠的脫硫石膏用于周邊水泥廠的基礎(chǔ)原料，電解鋁大修渣經(jīng)無害化處理后成為建材原料，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理實現(xiàn)100%回用……2025年，公司更將“雙碳”目標分解為具體指標，從智能通風系統(tǒng)改造到余熱回收利用，每個環(huán)節(jié)都有清晰的減排路徑。
環(huán)保投入帶來的不僅是社會效益，鋁鎂合金分公司通過實施負壓收塵系統(tǒng)改造，年增經(jīng)濟效益290余萬元。閑置資產(chǎn)的有效盤活，既減少了設(shè)備的能耗和運維成本，又大大降低了環(huán)境負荷。這些實踐既保障生產(chǎn)經(jīng)營的合規(guī)性，又通過節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化的創(chuàng)新性實現(xiàn)經(jīng)濟與生態(tài)效益的雙向提升，為產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展提供可持續(xù)支撐。
站在新的發(fā)展節(jié)點，陜西美鑫正以更開闊的視野謀劃未來。按照延鏈補鏈強鏈戰(zhàn)略，重點推進三大項目：煤礦智能化改造即將通過省級驗收，智能掘進效率有效提升；實施專區(qū)殼面料獨立循環(huán)運行、現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理的高品質(zhì)鋁液生產(chǎn)項目，將大幅提高噸鋁利潤，全力進軍高端制造市場。
“我們要做煤電鋁一體化發(fā)展的‘模范生’?！惫军h委書記、董事長吳迪在2025年工作會上強調(diào)。隨著30萬噸電解鋁產(chǎn)能的全面釋放、6萬噸陽極外銷市場的持續(xù)開拓，以及1.2萬噸新材料的產(chǎn)業(yè)化突破，這條集“綠色、智能、高效”于一體的產(chǎn)業(yè)鏈，正煥發(fā)出更強勁的生機。在“雙碳”目標指引下，美鑫人正以創(chuàng)新為筆、以實干為墨，在關(guān)中平原上書寫著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的時代答卷。