如何攻克產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)難題？如何解決企業(yè)研發(fā)力不足、轉(zhuǎn)化難、效率低等問題？
今年以來，金鉬集團組建了四支“科學家+工程師”團隊，企業(yè)工程師和高校、科研機構(gòu)研究人員擰成一股繩，把生產(chǎn)實踐中遇到的問題凝練成科學課題，牢牢把握問題導向、目標導向、結(jié)果導向，直面產(chǎn)業(yè)卡點、堵點，聯(lián)合進行針對性研究，通過理論+實踐的方式，加速推動創(chuàng)新成果落地轉(zhuǎn)化。其中，金鉬集團與西安建筑科技大學攜手開展的《低氧鉬粉產(chǎn)業(yè)化研究》，就是這樣一個生動有力的實踐。
強強聯(lián)合 打造科技創(chuàng)新最佳拍檔
走進金屬分公司鉬粉分廠，產(chǎn)品運送叉車往返穿行，還原、篩分、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)秩序井然。短短幾個月的時間，新研發(fā)的低氧鉬粉已在此實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并根據(jù)訂單，陸續(xù)發(fā)往各地。
高品質(zhì)鉬粉作為關鍵戰(zhàn)略材料之一，已廣泛應用在新型能源材料、先進半導體材料、顯示材料等戰(zhàn)新領域。低氧鉬粉能夠顯著提高鉬材料的導電性和熱穩(wěn)定性，具有良好的可壓性和可加工性，市場年需求量劇增，備受學界關注和市場青睞。
金鉬集團原有鉬粉制備技術(shù)和設備工裝無法滿足低氧鉬粉的產(chǎn)業(yè)化需求，為攻克產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)難題、加速推進科技成果轉(zhuǎn)化，金鉬集團積極落實陜西有色金屬集團“四支隊伍”人才建設要求，深入實踐“院所即我，我亦院所”合作研發(fā)新模式，成立以金鉬集團金屬分公司副總經(jīng)理、高級工程師趙新瑞為首席工程師、西安建筑科技大學副校長王快社為首席科學家的“科學家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊，共同開展《低氧鉬粉產(chǎn)業(yè)化研究》項目。
王快社教授為首席科學家的高性能有色金屬材料制備與加工團隊，為陜西省“三秦學者”創(chuàng)新團隊，擁有教授、副教授17人，團隊擁有多項金屬粉末氧含量控制專利技術(shù)，在粉末生產(chǎn)和加工領域具有卓越的可靠性、穩(wěn)定性。趙新瑞工程師帶領的高品質(zhì)鉬粉生產(chǎn)團隊，擁有工程師9人，具有豐富的專業(yè)知識儲備、現(xiàn)場經(jīng)驗以及強勁的實踐能力。雙方充分發(fā)揮校企各自優(yōu)勢，激發(fā)創(chuàng)新思維，實現(xiàn)科技創(chuàng)新新突破，為低氧鉬粉的成功研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化奠定了堅實基礎。
合力攻堅 跑出科技成果轉(zhuǎn)化“加速度”
“鉬粉中氧的存在形式是怎樣的？”
“生產(chǎn)低氧鉬粉的全流程控制方法是什么？”
自今年年初項目開展以來，“科學家+工程師”團隊以突破低氧鉬粉“卡脖子”技術(shù)難題和產(chǎn)業(yè)化為總體研究目標，圍繞鉬粉氧含量關鍵影響因素、工藝技術(shù)、設備工裝優(yōu)化、存儲流轉(zhuǎn)改造等關鍵技術(shù)展開深入研究。
首席科學家王快社教授帶領科學家團隊，運用先進的計算方法，對鉬粉中氧的存在形式、產(chǎn)業(yè)化鉬粉生產(chǎn)過程中氧含量可達到的理論最低值等進行精確模擬。并研究鉬粉氧含量的影響規(guī)律、不同鉬粉顆粒形貌對氧的吸附性作用機理等。同時開發(fā)鉬粉還原后表面氧脫的附新技術(shù)，為低氧鉬粉的量產(chǎn)提供強有力的理論支持。
首席工程師趙新瑞則帶領工程師團隊，負責低氧鉬粉相關生產(chǎn)試驗、工藝及流程優(yōu)化、裝備的升級改造及研發(fā)等。項目團隊成員群策群力，堅持“材裝并進、高端綠色”“把實驗室搬到生產(chǎn)線上”，為加速低氧鉬粉產(chǎn)業(yè)化提供可靠保障。
“項目開展期間，我們的技術(shù)人員和科學家團隊每周一要進行一次碰頭，每月召開一次項目推進交流會，確保讓研究與實踐相結(jié)合，加快科研成果落地轉(zhuǎn)化。”趙新瑞說。
“科學家+工程師”團隊充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，形成了多學科交叉的創(chuàng)新力量。
“如何嚴控還原過程的溫度、時間、氫氣流量、壓力以及溫差等，使粒度和氧含量達到有效平衡是項目研究的重點。我們加班加點，經(jīng)過大量的實驗研究、數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)提供了關鍵核心理論數(shù)據(jù)。“科學家”團隊胡卜亮副教授告訴記者。
“我們在生產(chǎn)低氧鉬粉方面沒有成熟的經(jīng)驗可借鑒，加上設備工裝技術(shù)不足，只能多走多看，四處取經(jīng)。為徹底解決低氧鉬粉生產(chǎn)過程中的粉氣分離，團隊成員多次前往汽車制造企業(yè)以及修理廠，從汽車尾氣排放中獲得啟發(fā)；多次前往面粉廠就篩分、混料等環(huán)節(jié)如何屏蔽環(huán)境進行考察學習……”“工程師”團隊骨干成員弋社峰回憶說。
張強和劉歡是工程師團隊的兩名95后，負責項目全段工藝優(yōu)化并參與裝備的研發(fā)和升級改造。據(jù)他們回憶，在前期的試驗階段，必須二十四小時有人值守，他們每天兩名技術(shù)員輪班，一干就是十二個小時，吃飯都是同事送到試驗現(xiàn)場。
也正是那段時間一次次的實驗，建立了大量珍貴的還原溫度、時間、流量等工藝參數(shù)，為后期低氧鉬粉的生產(chǎn)提供了有力支撐。
經(jīng)過大家半年多的不懈努力，今年七月，鉬粉生產(chǎn)全流程氧含量控制關鍵技術(shù)終于得以攻克，低氧鉬粉研發(fā)成功并實現(xiàn)了量產(chǎn)，較預期提前了近兩年。
落地生“金” 打造新的經(jīng)濟增長點
“我們生產(chǎn)出的低氧鉬粉，性能、指標都達國際領先水平，為我國半導體、平面顯示、電子封裝等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了關鍵性原材料支持?！蓖蹩焐缃淌诒硎?。
隨著項目的產(chǎn)業(yè)化，截止目前共實現(xiàn)產(chǎn)值2700余萬元，預計至2026年產(chǎn)值可達1.35億元。
“低氧鉬粉的成功研發(fā)，不僅是公司在“國之重器”和高端產(chǎn)品領域的一項重大突破，還對后續(xù)TZM產(chǎn)品、鉬鈮合金產(chǎn)品、新型靶材產(chǎn)品的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化提供了重要支撐，促進了鉬產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，打造鉬產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟新增長點?！壁w新瑞說。
據(jù)了解，該項目的關鍵核心裝備如二氧化鉬解聚裝備、鉬粉篩分—存儲—混料全流程惰性氣體保護裝備、球包密封等，全部為自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，其中篩分一體化新型裝備還實現(xiàn)了首次市場銷售。
與此同時，項目研發(fā)的科技成果《高端電子產(chǎn)品用高品質(zhì)鉬粉關鍵制備技術(shù)及應用》在陜西有色金屬集團第三屆科技大會上榮獲科技成果轉(zhuǎn)化一等獎，《一種利用惰性氣體保護生產(chǎn)低氧鉬粉的裝置》榮獲優(yōu)秀專利獎……。
立足科研實踐育才。近年來，金鉬集團全面、完整、準確貫徹新發(fā)展理念，圍繞陜西有色金屬集團“千百十一”高質(zhì)量發(fā)展目標，按照延鏈、強鏈、補鏈要求，加快建設“四支隊伍”。把優(yōu)秀科技人才凝聚培養(yǎng)與重大科研任務、行業(yè)重要需求、企業(yè)難點問題等有機結(jié)合，支持其在重大科研任務中“挑大梁”“當主角”，鼓勵其在攻克“卡脖子”技術(shù)中帶頭“揭榜掛帥”，實現(xiàn)優(yōu)秀人才培養(yǎng)與重大項目攻關齊頭并進，為其茁壯成長提供深厚的實踐土壤。
未來，金鉬集團將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，運用好“科學家+工程師”模式機制，加快科技成果轉(zhuǎn)化，持續(xù)完善產(chǎn)業(yè)鏈建設，培育壯大戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)，
發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈的引領和示范效應，助力我國高端材料自主可控。
