一季度，金鉬集團聚焦目標(biāo)任務(wù)和重點工作，強化生產(chǎn)組織和現(xiàn)場管理，多措并舉、主動作為、狠抓落實，超額完成生產(chǎn)任務(wù)。
露天礦通過制定好配礦方案，確保供礦品位均衡穩(wěn)定；加強爆破工藝管理，努力提高粉礦率；加大設(shè)備維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備高效、持續(xù)運轉(zhuǎn)等措施確保生產(chǎn)平穩(wěn)有序，一季度超額完成采剝總量132611噸，完成計劃的103.61%。同時，對防汛設(shè)備、設(shè)施及重點區(qū)域、部位進行全面自查，對隱患進行匯總梳理和限期整改；完成了南露天1020平盤的開拓工作及采礦場972米平盤集水池淤泥的清理工作，將集水池的有效容積提升至7000余立方，為該礦2021年安全度汛創(chuàng)造有利條件。
三十畝地選礦廠一季度處理礦量、鉬精礦金屬量、球磨機臺時效率、設(shè)備綜合運轉(zhuǎn)率分別完成公司計劃的106.52%、107.80%、103.35%和103.08%，生產(chǎn)指標(biāo)全線飄紅。一方面聚焦“四率”，著力降本增效；另一方面從運轉(zhuǎn)率、能源、調(diào)荷節(jié)電、檢修四方面入手精細(xì)化設(shè)備管理。一是對老虎口潤滑站進行治理，解決跑冒滴漏問題；二是敷設(shè)300余米的清水管道，保障了磨浮車間風(fēng)機冷卻系統(tǒng)的正常運行；三是將選硫車間浮選閘板從手動操作改為電動操作，減輕了職工的作業(yè)強度；四是更換容量不足的電容，為降本增效助力。該廠還高標(biāo)準(zhǔn)推進黨史學(xué)習(xí)教育，通過開展各種形式的黨課教育、“踐行綠水青山”、“清掃、清潔我當(dāng)先”等多種形式的義務(wù)勞動，砥礪品格，凝聚力量，確保了一季度生產(chǎn)任務(wù)的超額完成。
百花嶺選礦廠三月份處理礦量、鉬精礦金屬量、硫精礦標(biāo)量分別完成計劃的102.88%、105.43%和107.38%，老線設(shè)備綜合運轉(zhuǎn)率、新線設(shè)備綜和運轉(zhuǎn)率分別完成計劃的101.16%和103.68%。為確保完成一季度目標(biāo)任務(wù)，該廠咬定目標(biāo)不放松、層層壓責(zé)聯(lián)動、級級量化任務(wù)、步步狠抓落實；嚴(yán)格做好設(shè)備的點檢潤滑、維護保養(yǎng)工作，針對設(shè)備異常和隱患做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理，防止各類設(shè)備事故的發(fā)生，為安全生產(chǎn)任務(wù)的順利完成提供強有力的保障。
鉬爐料產(chǎn)品部不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升質(zhì)量和效率，三月份主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超訂單計劃完成。焙燒鉬精礦（金屬量）完成當(dāng)月計劃107.66%，鉬鐵（金屬量）完成當(dāng)月計劃125.75%。根據(jù)生產(chǎn)實際和工藝要求，及時優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，加大工藝紀(jì)律管控，有效保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，多膛爐產(chǎn)能充分釋放；精準(zhǔn)配料、合理搭配消化多膛爐備料，減少生產(chǎn)波動，提高一次出爐合格率，確保冶煉煙氣排放達標(biāo)。全力以赴抓生產(chǎn)，發(fā)揚“團結(jié)協(xié)作、創(chuàng)新超越”的工作精神，充分調(diào)動職工的工作積極性，促進了工作質(zhì)量的全面提升，為生產(chǎn)高效運行提供了強力保障。
化學(xué)分公司三月份超額完成鉬酸銨、二硫化鉬生產(chǎn)任務(wù), 兩大產(chǎn)品分別完成訂單計劃的108%、111%，年累計同比增長9.8%、3.3%。鉬酸銨A、B兩條線一次成品率分別完成目標(biāo)值的101.44%和104.27%。通過加注新鮮離子液和再生溶劑，離子液吸收氨氣裝置運行效率大大提升。在加快推進廢水項目建設(shè)的同時，以“安全環(huán)保促生產(chǎn) 黨員輪值我先行”活動為依托，深入開展安全隱患大排查，進行現(xiàn)場安全管理巡查，切實做到安全隱患和設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理；同時積極推進員工技術(shù)創(chuàng)新、小改小革等，其中帶式過濾機氨浸預(yù)溶解罐閥口改造、PU-06 格蘭富泵修舊利廢、A線微波冷卻循環(huán)利用水等多項技術(shù)改造均取得了良好的效果，確保了生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成。
金屬分公司一季度鉬粉、鉬制品類分別完成訂單計劃102.21%、101.79%，產(chǎn)品庫存降低27.37%。銷售量累計完成116.78%，創(chuàng)歷史新高；生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)成品率、回收率保持歷史最好水平。金屬分公司以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，以“實現(xiàn)產(chǎn)銷3000T，產(chǎn)值超六億元”為目標(biāo)，在管理中推行“候鳥式”作業(yè)，打破崗位壁壘，加大崗位考核力度，做到日清日結(jié)；生產(chǎn)中嚴(yán)格按照“以銷定產(chǎn)”和“零庫存”的生產(chǎn)理念組織生產(chǎn)，對產(chǎn)品訂單計劃下達、執(zhí)行過程進行細(xì)化，使各產(chǎn)品的生產(chǎn)做到有計劃并責(zé)任到人。加強開發(fā)訂單力度，合理下達生產(chǎn)任務(wù)訂單，確保產(chǎn)品即產(chǎn)即銷，避免庫存積壓。采取錯峰、集中等生產(chǎn)方式，降低能源消耗浪費；進行超市化管理，平衡最低庫存與采購周期；加強物資調(diào)劑，喚醒“沉睡”物資；備品備件由進口化轉(zhuǎn)為國產(chǎn)化；做到成本考核與日常績效考核相結(jié)合，為圓滿完成任務(wù)目標(biāo)打下了堅實基礎(chǔ)。
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