2014年初，正值項目建設(shè)期的陜西有色光電科技有限公司為了早早進行人才儲備，舉行了“名校研究生光電行”高學歷人才招聘活動，來自浙江大學、中南大學、西安交通大學等高校的40余名優(yōu)秀學子齊聚渭河之濱，通過實地考察和感受選擇人生的職業(yè)方向。2014年6月畢業(yè)于西安工業(yè)大學光學工程專業(yè)的碩士研究生楊少華便是其中之一。
從參加“光電行”活動踏上這片正孕育著光伏太陽能產(chǎn)業(yè)夢想的秦漢故土的那一刻起，楊少華便與光電科技公司結(jié)下不解之緣。2014年8月，他畢業(yè)后滿懷希望走進了光電科技公司。5年多來，在領(lǐng)導的關(guān)懷、同事的幫助和師傅的精心教導下，通過不斷努力學習，楊少華在技術(shù)上取得了長足進步和顯著成績。作為一名基層技術(shù)管理人員，他自覺把個人理想追求融入工作，圍繞產(chǎn)業(yè)競爭的核心關(guān)鍵技術(shù)不斷提升創(chuàng)新能力，勇攀技術(shù)新高峰，2016、2017、2018年連續(xù)三年獲集團公司科學技術(shù)三等獎，先后榮獲首屆光電科技“技術(shù)能手”和陜西有色集團2019年度勞動模范光榮稱號。作為一名高學歷技術(shù)管理人員，他以強烈的愛國心、報國志，把奉獻敬業(yè)的工匠精神、孜孜以求的鉆研精神轉(zhuǎn)化為努力奮斗的不竭動力，為光電科技電池生產(chǎn)科技創(chuàng)新、技術(shù)進步作出突出成績。
潛心鉆研，成為技術(shù)研發(fā)排頭兵
放飛青春夢，弘揚愛國情。2015年是光電科技項目建設(shè)一期收尾、試車投產(chǎn)的關(guān)鍵之年，楊少華在電池事業(yè)部廠務(wù)負責CDS間投入前的驗收使用、化學品倉庫改建、空調(diào)安裝與調(diào)試、樓頂酸排和有機排等工作。功夫不負有心人，這些工作盡管繁瑣，但卻使好學的他迅速掌握了事業(yè)部廠務(wù)的風、水、電、氣結(jié)構(gòu)配置，為后續(xù)從事車間技術(shù)工藝工作打下堅實基礎(chǔ)。車間試車投產(chǎn)前要進行工藝調(diào)試，楊少華面對人員不足、時間緊迫、任務(wù)量大等諸多困難，通過實施一個又一個實驗方案，最終達到網(wǎng)版圖形、漿料粘度與燒結(jié)工藝成功匹配，保證了產(chǎn)線順利生產(chǎn)，電池轉(zhuǎn)換效率也從調(diào)試剛開始時的17.6%提高到17.8%。他經(jīng)常對團隊伙伴說：“辦法是人想出來的，外國人能做到的，我們中國人也同樣能做到，而且要做得更好”。通過堅持不懈進行工藝優(yōu)化，電池轉(zhuǎn)換效率當年底就穩(wěn)步提升至18.0%左右，在當時這一數(shù)字已走在了國內(nèi)光伏電池行業(yè)前列，中國有色金屬報、陜西日報等20余家媒體均作了報道。
電池事業(yè)部多晶電池量產(chǎn)以來，PECVD工序段因采用笑氣工藝導致鍍膜質(zhì)量不佳，返工率居高不下，一度達到7%左右。2016年1月份事業(yè)部成立鍍膜質(zhì)量改善小組，楊少華負責對人、機、料、環(huán)、法各方面綜合分析，經(jīng)過反復試驗，通過優(yōu)化鍍膜工藝、改良石墨舟清洗、改善飽和工藝等措施，使PECVD鍍膜質(zhì)量大為改善，返工比例降至1.5%，每年新增收益約80萬元。
追趕超越，占領(lǐng)技術(shù)發(fā)展高點
奮斗是青春的最美底色。2017年3月，電池產(chǎn)線漏電率較之前的1.5%陡然增大到2.5%，并有增高趨勢。問題在哪里，楊少華的關(guān)注點和著力點就聚焦在哪里。他常說：“公司請我們來就是解決問題的，如果我們不能解決公司的問題，那我們就成了公司的問題”。他帶領(lǐng)技術(shù)組一頭扎進問題堆里，在進行了前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計、歸類分析后制定出詳細可行的產(chǎn)線工藝衛(wèi)生條例，對制絨、刻蝕工段工藝進行調(diào)整，PECVD對舟的清洗和飽和做了改善，有效降低了點漏電和邊緣漏電出現(xiàn)的概率，到6月底漏電降至1%，僅此每年節(jié)省57萬元。
敢想、敢試、敢干是楊少華的鮮明特點。在領(lǐng)導的大力支持下，2017年7月起他率先在電池產(chǎn)線導入無網(wǎng)結(jié)技術(shù)，小批量和中批量試驗完成后結(jié)果證實轉(zhuǎn)換效率有0.08-0.12%左右的提升，同時正銀單耗有10mg的下降，網(wǎng)版壽命有5000pcs的提高，9月產(chǎn)線進行了大批量生產(chǎn)實驗。通過對PECVD工藝技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)和反復實驗，氮化硅薄膜沉積工藝取得關(guān)鍵性技術(shù)突破，成功研發(fā)出沉積三層氮化硅膜的最優(yōu)工藝條件，電池轉(zhuǎn)化效率提升0.07%—0.1%， 每年增加收益75萬元。
提質(zhì)增效，不達目標不罷休
奮進正當時，青年勇?lián)?。提質(zhì)增效是制造業(yè)永恒的話題。2018年春節(jié)剛過，在前期市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，楊少華對抗PID工藝路線進行更改，由之前的笑氣工藝變?yōu)槌粞豕に嚕M件車間測試CTM值在1%以內(nèi)，符合行業(yè)標準。與笑氣工藝路線相比，按照臭氧工藝路線生產(chǎn)每年可降低生產(chǎn)成本40萬元，且每個班PECVD增加產(chǎn)能5000PCS。
2019年，楊少華又負責調(diào)試單晶PERC工藝，經(jīng)過加班加點的努力，產(chǎn)線順利實現(xiàn)了工藝路線升級，電池片轉(zhuǎn)換效率、良率等指標均完全滿足客戶要求，提高了公司產(chǎn)品競爭力。
奮斗的青春最美麗。楊少華來光電科技公司五年多來，從產(chǎn)線一個倒班技術(shù)員做起，志存高遠、腳踏實地，一步一個腳印，以愛崗敬業(yè)為己任，做有愛國情懷、有堅定信念，立足崗位、腳踏實地的奮斗者和實干家，把技術(shù)成果應(yīng)用在實現(xiàn)光電夢的事業(yè)中，為把光電科技公司建設(shè)成一流的光伏強企奉獻了青春力量。
【責任編輯：劉碧峰】