在我國剛剛下線的C919大飛機上，鈦合金用量達9.3%，其鈦金屬復合材料由寶鈦集團有限公司研制。
寶鈦集團有限公司自C919大飛機項目啟動以來，已先后承擔了國家Ti-3Al-2.5V（TA18）管材、β熱處理的Ti-6Al-4VEIL厚板、β處理的Ti-6Al-4V合金型材、TB5板材工程化研制四個DK型號用材料研制任務，并充分發(fā)揮自身產品質量、交貨期、價格等優(yōu)勢，通過國際招標采購，達到了C919大飛機對其所用材料質量等嚴格條件，成為中國商飛公司國內鈦材料的合格供應商，為此次正式下線的C919首架機上陸續(xù)提供了多種規(guī)格的鈦合金棒材、厚板和薄板材料。
這也是寶鈦集團公司繼今年9月剛剛完成攻克鈦合金加工制造多項關鍵技術，填補國內鈦合金研究多項空白，“4500米載人潛水器電子束焊接載人球殼”出廠后，又在C919大飛機上有了“鈦”好探索。
據悉，復合材料和鈦合金材料的應用，有效降低了大型客機重量，提升了飛機的經濟性，這是未來航空領域新材料應用的方向。國內大飛機項目帶動了高端制造產業(yè)發(fā)展趨勢，鈦這種輕型合金應用必然會縮小與國外的差距。
在國產大飛機的研制中，鈦合金復合材料的大噸位鍛制成型一直以來是制約飛機發(fā)展的技術瓶頸，由于鈦合金的密度比鋼小得多，而強度又和鋼很接近，因此，它可以大大減輕飛機及其發(fā)動機的重量。中國科學院院士曹春曉說，國產大飛機C919的結構輕量化和與之相關的“低油耗”是目前航空制造領域的競爭焦點之一。油耗多少直接體現(xiàn)了飛機及其發(fā)動機服役壽命期的經濟性和環(huán)保性的優(yōu)劣。美國波音787飛機在2007年的研制過程中曾投入3億美元研究使用鈦合金取代鋁合金，以解決超重問題。波音787機體鈦合金用量達15%，創(chuàng)下民用客機機體鈦合金用量最高紀錄。而俄羅斯正在研制的新一代150座級的客機MS－21機體鈦合金用量高達25%。我國一些飛機機體結構中的鈦合金用量也在不斷提高，商用客機ARJ21的鈦合金用量為4.8%，而C919客機用鈦量已達到9.3%，和波音777相比略高，波音777為8%。
中國工程院院士劉大響說，航空發(fā)動機性能的提高，在很大程度上是通過采用新結構、新材料和新工藝來實現(xiàn)的?，F(xiàn)代先進航空發(fā)動機性能、可靠性和推重比的提高，材料和制造技術的貢獻率約占50%~60%。大飛機結構輕量化的剛性需求，使航空應用領域越來越離不開鈦。寶鈦股份為此，積極參與C919大飛機的材料研制，填補了鈦復合材料裝備在飛機領域“中國智造”的空白。
在C919大飛機項目研制期間，寶鈦集團按照適航性認證要求，通過不懈攻關、工藝優(yōu)化、質量改進等措施，成熟產品不斷完善，新產品已初具規(guī)模。后期將繼續(xù)發(fā)揮產業(yè)優(yōu)勢，攻堅克難，加快研制進度，盡快使所研制產品得到裝機應用，為C919大飛機擴大鈦材用量提供技術支撐和材料保障，為國內航空事業(yè)的發(fā)展和盡快實現(xiàn)鈦合金材料國產化做出貢獻。
目前，寶鈦股份正在進行3D打印技術攻關試驗制造航空發(fā)動機方面的探索。